Подписка на новости
* Поля, обязательные к заполнению
Нажимая на кнопку «Подписка на новости» Вы даёте свое согласие автономной некоммерческой организации «Центр развития филантропии ‘’Сопричастность’’» (127055, Москва, ул. Новослободская, 62, корпус 19) на обработку (сбор, хранение), в том числе автоматизированную, своих персональных данных в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 № 152-ФЗ «О персональных данных». Указанные мною персональные данные предоставляются в целях полного доступа к функционалу сайта https://www.b-soc.ru и осуществления деятельности в соответствии с Уставом Центра развития филантропии «Сопричастность», а также в целях информирования о мероприятиях, программах и проектах, разрабатываемых и реализуемых некоммерческим негосударственным объединением «Бизнес и Общество» и Центром развития филантропии «Сопричастность». Персональные данные собираются, обрабатываются и хранятся до момента ликвидации АНО Центра развития филантропии «Сопричастность» либо до получения от Пользователя заявления об отзыве Согласия на обработку персональных данных. Заявление пользователя об отзыве согласия на обработку персональных данных направляется в письменном виде по адресу: info@b-soc.ru. С политикой обработки персональных данных ознакомлен.

LafargeHolcim

1212

LafargeHolcim следует принципам устойчивого развития.

Ключевыми приоритетами всей Группы LafargeHolcim как социально ответственного бизнеса являются:

• Защита климата

Сегодня LafargeHolcim – одна из наиболее эффективных компанией по сокращению выбросов углекислого газа среди производителей цемента.

• Разработка инновационных продуктов для оптимизации энергопотребления зданий

LafargeHolcim предлагает энергоэффективные решения:

  • Цемент с низким содержанием углерода, а также бетон с низким содержанием клинкера;
  • Перерабатываемые нерудные материалы;
  • Высокоэффективные изоляционные бетоны.

• Сокращение использования невосполнимых природных ресурсов

Осознавая свою ответственность перед обществом, LafargeHolcim стремится:

  • Рационально использовать энергию и природные ресурсы;
  • Сокращать образование отходов производства и расход воды;
  • Сохранять ландшафтное и биологическое разнообразие.

• Уважение к местным сообществам

LafargeHolcim участвует в жизни регионов своего присутствия, продвигая принципы устойчивого развития.

В центре внимания Группы в России – охрана труда и здоровья сотрудников, защита окружающей среды, социальная поддержка работников и местного населения.

Фонд устойчивого строительства LafargeHolcim

Фонд был создан в 2003 году с целью привлечения внимания общественности к важной роли архитектуры, проектирования, городского планирования и строительной отрасли в создании устойчивого будущего. Являясь некоммерческой организацией, фонд оказывает поддержку инициативам, направленным на внедрение экологически и экономически эффективных архитектурно-строительных решений, способствующих повышению качества жизни. Главными инструментами этой миссии являются организация и проведение международного конкурса International LafargeHolcim Awards и международного форума International LafargeHolcim Forum.

Утилизация отходов

Группа LafargeHolcim — один из крупнейших в мире операторов по обращению с отходами, за 2018 год предприятия компании переработали 52 млн тонн подготовленных отходов. На заводах LafargeHolcim разные виды отходов используют в качестве альтернативного топлива для производства полупродукта цемента — клинкера. Средний процент замещения природного топлива альтернативным на предприятиях Группы составляет 58%, в целом современные предприятия цементной индустрии могут замещать до 100% топлива альтернативными видами. Применение такого вида топлива — один из основных способов снижения выбросов CO2 в производстве цемента. В России и Европе данный способ утилизации признан наилучшей доступной технологией.

С 2015 года ЛафаржХолсим применяет технологию утилизации отходов в производстве цемента на заводе в п. Ферзиково Калужской области. Отсортированный мусор поступает на завод, после чего проходит строгий лабораторный контроль и помещается в особый бункер. Краны подают его на измельчитель, далее мусор следует на вибросито. Затем после отсеивания крупных фракций и вторичного дробления отходы поступают в башню предварительного нагрева (декарбонизатор), далее — в печь. Температура в печи для производства цемента доходит до 2 тысяч градусов, что обеспечивает безопасные условия сгорания и полное разрушение органики. Зольный остаток (минеральная фракция), образующийся непосредственно в цементной печи, вступает в реакцию с сырьевыми материалами и образует клинкер, из которого делают безопасный цемент.

Кроме остатков сортировки ТКО на цементных заводах можно утилизировать широкий спектр отходов: биомассу, загрязненные почвы, сточные воды химической промышленности, шламы сточных вод и нефтепродуктов. На Щуровском заводе компании, расположенном в подмосковной Коломне, природное топливо частично замещают старыми шинами. На цементных заводах запрещено использовать радиоактивные, биологически опасные отходы и отходы с высоким содержанием хлора.

Цементная индустрия в Европейском союзе использует более 40% топлива, полученного из отходов и биомассы (альтернативного топлива) для выработки тепловой энергии, необходимой для производства. Отходы, содержащие биомассу, считаются нейтральными по выбросам CO2. Такие виды топлива также вносят свой вклад в сокращение углеродного следа. Применение альтернативного топлива — один из основных способов снижения выбросов CO2 в производстве цемента.

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: